1.磨削時要注意砂輪與工件接觸情況
當工件表面接觸砂輪時,可聽到咝咝連續聲,工件表面水迹可被放置砂輪帶走,同時可見微弱火花🧑🏽🎄,這時即可👀加大冷卻液,冷卻液濃度比普通磨削用皂化液稍高,但要求過濾清潔,而後進行進給。每次進給量爲💑🏾每雙行程0.005mm，磨削到最後，直至無火花爲止。此時将橫向進給手輪向進給方向按住，使砂輪微微向工件奪🙉進，但不作進給，即等于對工件進行一次抛光，這樣可保證工件表面粗糙✋度。
2.工什表面拉毛
這由冷卻液不幹淨或砂輪表面有浮砂造成，要嚴格近濾😈冷卻液或将浮砂刷掉。
3.防止工件膨脹
夏季磨削時，機床照明燈不能靠近工件，以防止燈炮散👽熱緻使🏊🏿♀️工件膨脹而影響磨削質量。
4.工件表面局部有波紋
加工完畢，工件表面絕大部分很好，但局部有微細波紋。這可能是主軸松動、電機振動或其它原因造成，需根據具體情況👨🦰，采取相應措施加以解決。
5.有局部燒傷
這由于冷卻液不充分，進給量過大，或砂輪用鈍所緻。
6.磨削熱和磨削溫度
磨削過程中的擦滑和耕犁的大部分能量及形成🤶🏾切屑能量的一半左右都轉變爲熱能傳入工件中。而傳給砂輪和😮💨周圍介質的熱量比較少。這是因爲砂輪的導熱性差，砂輪😗與工件的接觸😮💨時間短和接觸弧短，冷👽卻液卻又不易進入磨削區的緣故。
磨削熱和由此産生的磨削溫度會導緻工件尺寸精度下降👹和加工表面質量的降低及砂輪的磨損。
磨粒磨削點的溫度可達1000℃左右，是磨粒切削刃與切屑接👩🏼❤️👨🏾觸😜部🏃🏻♀️分的溫度，是磨削中溫度最高的部位，也⛹🏻♀️是磨削熱的熱源。它不但影響加工表面的質量，且與磨粒的磨損及切屑熔着現象有關。
影響磨削點溫度的因素有砂輪的線速度
V砂、工件的線速度V工、徑向進給量S徑及軸向進給量S軸。影😗響😈程度如下：V工最大，其次是V砂、S徑、S軸。工件材料的強度高、硬度高，韌性大時磨削點的溫度也高。
7.降低磨削溫度防止磨削表面燒傷的措施
1）選擇合适的砂輪。選用脆性較大的磨料和硬度較😸軟😁的😝砂輪，提高砂輪的自銳性，使其保持較好的切削能力，減小磨削時💘的能量消耗。在保證工件光潔度的前提下，應選用較粗的粒度。
2）及時合理地修整砂輪。修整太細，容易引起工件表面燒傷；修整👋太粗，又影響工件表面光潔度，所以應合理👨🏻🏭選擇砂輪修整用量😍。
8.砂輪的安全使用和保管
1）磨具在安裝前應進行仔細的外觀檢查。并以木錘輕巧😁砂輪，觀察有無裂紋和損傷（因在運輸、搬運過🧛🏾♀️程中受振動或磕碰可能損傷砂輪），未經檢驗或檢驗後發現有破裂聲或啞聲的砂輪禁止使用。
2）砂輪的防護罩必須合乎強度要求，安裝位置合理。
3）砂輪安裝在法蘭盤上時，兩邊要有0.5～1毫米的紙墊；紙墊應👩🏿❤️💋👨🏽夾在砂輪和法蘭盤之間，且必須從法蘭盤圓周外🏊🏾♀️徑露出1～2毫米。
4）砂輪孔與法蘭盤之間的間隙要均勻。砂輪孔小時，可将砂輪孔ˇ修刮擴大，嚴禁将砂輪壓入法蘭盤上。砂輪孔大💁🏼♀️時，則🚶🏾♀️➡️應在砂輪孔與法蘭盤間均勻地墊紙。
5）緊固砂輪時，螺釘不能擰得過緊。在擰螺釘時要對稱地擰，擰緊力逐次加大。
6）砂輪外徑大于125毫米時，應進行靜平衡，然後上機床進行修圓，兩端面也需修平。卸下再進行一次靜平衡，才能使用。
7）砂輪在磨床上安裝之前，應将法蘭盤孔與主軸擦幹淨。
8）新砂輪第一次安裝在磨床上後，必須在有防護罩的😁情況下，空運轉5分鍾。此時操作者必須站立在砂輪旋轉方向的側面以防意外。
9.砂輪速度V砂等對工件質量影響
1）砂輪速度V砂
一般取V砂=35米/秒左右（内圓磨，工具磨由于砂輪直徑較小，允許砂輪速度選得稍低些）。提高砂輪速度，則😘單位工作面上通過的磨粒增多，可相應提高磨削表面光潔度。砂輪速度提高後，應注意磨削振動和工件表面💞的燒傷。
2）工件速度V工
工件速度對工件表面光潔度的影響較小。選用較高的V工（米/分），可減輕表面的輕傷，但影響工件表面多棱形的🧑🏾🎄深度。
速比q=V砂/V工
一般取外圓磨：q=60～150 内圓磨：q=40～80
3）工作台速度 S
工作台速度S(米/分)大小，直接影響工件表面質量和生産🧎🏻♀️➡️率，工作台速度增大，則砂輪上每顆顆粒的切💞削負荷相應增😌加，磨削力和磨削熱也随着增加，易産生燒傷等缺陷。
4）光磨次數
光磨即無徑向進給磨削，在高光潔度磨削時，粗粒度細修⛹🏻♂️整砂輪的微刃切削作用較強，餘量去除快，磨削壓力🧛🏾♀️降低較快，所以摩擦抛光作用不易發揮，光磨效果不顯著。細粒💫度石墨砂輪細💔修整後，微刃㊙️的切削作用較弱，餘量去除慢，能保持适👯🏾♂️當的磨削壓力，所以摩擦抛光作用顯著，光磨效果好，同時光磨還可提高🧑🏾🎄工件的幾何精度。
1.新機床開機：（請仔細閱讀使用說明書）
1.1 穩水平，按照說明書要求調整，不大于0.04/1000毫米。不能用水泥堆砌床身周邊，防止床身導軌發生變形。
1.2 取下機床上紅色固定闆。
1.3 按照說明書要求，根據現場用電環境接線。接線完成後，應由專業人員檢查電壓，不能超過額定電壓🤶🏾±10%
1.4 機床注油
1.4.1 床身主油池注入32号抗磨液壓油。
1.4.2 導軌油池注入150号抗爬導軌油（機床附件箱帶一桶，不可加到主軸内）。
1.4.3 磨頭内注入2号主軸油。
1.4.4 床頭内加入2号主軸油（不帶内圓功能機床不用加注）。
1.5 清洗：将機床各個部件防鏽油擦淨。
1.6 上皮帶：将機床附件箱内的磨頭及床頭皮帶上好。
1.7 機床通電後，首次啓動液壓油泵時，應馬上檢查油泵🥑️是否是按照箭頭旋轉方向運動，如果方向相反，需馬👋上斷電，并将電源線接線順序調整，使電機旋轉方向與箭頭方向一緻。
1.8 砂輪電機啓動時，不可直接啓動，應采用點動方式，觀察磨頭前的觀察窗，直到窗内無明顯氣泡排出後，主軸方🙆🏿可連續運轉。
2.每天:
2.1 機床啓動前：
2.1.1 在儲油器内及各潤滑點按規定注入潤滑劑。
2.1.2 檢查各電氣開關是否處于零位，各接線是否正确。
2.1.3 檢查各緊固螺釘、各防護罩是否松動；若有松動給予緊固👱🏼♂️。
2.1.4 保證機床用冷卻液充足。
2.2 機床啓動後:
2.2.1 檢查工件壓力是否正常；
2.2.2 檢查油窗是否有油；
2.2.3 機床導軌應充分潤滑；
2.2.4 機床空運行10分鍾後，才能正常工作；
2.2.5 半自動機床在半自動磨削循環前，應将各旋鈕按規定調整好，并經幾次空運轉循環後，方可進行磨削循環
2.2.6 機床停車前，先關冷卻液，讓砂輪空運轉一段時間^（約5分🤶🏾鍾），方可停砂輪電機。
2.2.7 下班後，要将機床各部分擦淨，以防生鏽腐蝕。
3. 每周：
3.1 更換機床用的冷卻液。 在京冷卻箱内污物徹底清😜除🏃🏻♀️後，方可注入新的冷卻液。
3.2 周末下班後，徹底清理機床各部分，加工表面應塗上防🤑鏽油💔或潤滑油，并将機床電源插頭拔下來。
3.3 各電機應保持清潔。
4. 每季：
4.1 更換砂輪主軸潤滑油。
4.2 更換頭架油池的潤滑油（僅适用于滑動軸承的頭架）。
5. 每半年：
5.1 更換床身油池的液壓油。更換時油池内禁止用棉絲擦洗，最好用細布或泡沫塑料擦洗。
5.2 清洗液壓系統散熱器（盡在高精度機床上提供）。
5.3 檢查電氣各元件的完好性。
6. 每年：
6.1 機床及電機各滾到軸承需要拆下清洗。塗上潤滑脂😺重👩🏼❤️👨🏾新裝入，若軸承已損壞應更換新的。
6.2 更換各熔斷器必須用電流值相同的新熔斷絲替☠️換🧛🏾♀️，切不可任意加大和改變。
6.3 檢查各易損件，易損壞的需要更換，
6.4 更換磨頭内銅質燒結過濾器時，使用402膠與過濾器體粘結後使用。
注：若發現過濾器堵塞，應及時更換。
